Processen att göra en mugg är som följer:
1. Ingredienser och bollkvarn
De flesta muggtillverkare använder vår färdiga keramiska kroppsformel, vilket är bekvämt för enhetlig hantering. Använd nästan den fina keramikformeln, den allmänna användningen av daglig porslinformel och bättre användning av benkina -formel. Efter att ha bestämt formeln läggs råvarorna i kulkvarnen, vatten och sliphjälpmedel tillsätts för att starta bollfräsning, och bollen släpps efter ungefär 15-30 år, siktas och järn.
2. Rå materialbehandling före formning
Enligt de olika formningsmetoderna efter processen finns det två sätt att behandla råvarorna: injekteringsmetoden är gjuten, och råvarorna kan användas för gjutning efter justering av den specifika tyngdkraften och tillsats av tillsatser som vattenglas. När det gäller snurrande gjutning bör råvarorna filtreras ut av filterpressen och sedan förfinas till en lera -sektion som uppfyller kraven genom lera raffineringsmaskinen, som kan användas för gjutning efter åldrande.
3. Gjutning
Injekteringsgjutning: Enligt den designade muggformen visade sig hundratals uppsättningar av gipsformar, i det torra tillståndet för sekventiell injektion av uppslamning, när gipsformen absorberar vattnet i uppslamningen för att bilda en viss väggtjocklek, häll ut överskottet av uppslamning av uppslamningen , mögelkontroll, avlägsnande, torkning, reparera det tomma, bilda en tom som väntar på ugnen. Nackdelen med denna metod är att produktionseffektiviteten är låg, den beror på arbetskraft, det kräver en stor plats och den är inte lämplig för hantering, men fördelen är att den kan bildas på en gång, utan sekundär bindning och Gjutningen är inte begränsad av geometriska former och kan formas med alla svårighetsmodellering.
Spinning gjutning: Använd den färdiga skålen som snurrar gjutmaskin i den dagliga porslinfabriken, den fasta mängden och formen på leran läggs i en speciell snurrform, och koppens kroppsdel av muggen avvärms, men kopphandtaget bör göras separat och limmas efter torkning. Fördelen med denna metod är att den är effektiv och lämplig för massproduktion. Nackdelen är att det finns begränsningar för formen och specialmodellering kan inte slutföras.
4. Laddar ugnen för vanlig skjutning
Den traditionella processen för torkning och reparation av tomt tom bör skjutas in i ugnen vid en hög temperatur på 1200-1300 -graden, kallad vanlig avfyrning, för att ge kroppens styrka och förbereda sig för glasering. Det finns också några fabriker som inte går igenom vanlig avfyrning direkt hängande glasyrfyring, och processen är inte lätt att kontrollera.
5. Glas
Det finns många glasprocesser, inklusive doppande glasyr, borstande glasyr, svängande glasyr, sprayande glasyr etc., och utrustningen som används sträcker sig från specialmarkeringsmaskin (för tvåfärgade koppar), glasyrsprutmaskin, för att spraya pistol, luftkompressor, etc. Glazing är dock fortfarande folkorienterad, och operatörens erfarenhet och kunskaper är viktiga.
6. Glaze -skjutning
Produkterna med god glasyr bör avfyras vid en hög temperatur på 1000-1200 examen för andra gången i ugnen, som kallas "glasyrfirning".
7. På "märket", hög temperaturformning
Oavsett hur komplex "märket" är, kan de kokas ner till en slags "glasyrfärg", som är en lågtemperaturdekorativ effektglasyr, som kan utformas och göras i förväg och klistras in på koppkroppen, eller Det kan skrivas ut på koppkroppen genom skärmtryckningsprocess, och naturligtvis kan den också vara handmålad och spraymålad. När märket appliceras bör produkten skickas till rostugnen och fixeras på glasskiktet på koppen vid 500-800 examen. Vid denna tidpunkt görs en komplett mugg.
